一、概述

　　我國已持續近好幾年的電力供應短缺的現象，到目

前更加嚴峻，電力需求受GDP的高速增長(cháng)拉動(dòng)，繼續高

速增長(cháng)，并呈“工業(yè)用電繼續保持快速增長(cháng)，高耗電行

業(yè)用電增長(cháng)居高不下”的特征。而電力供應能力則增加

有限，出現持續供應不足的局面，致使電力供需矛盾緊

張，缺電范圍和持續缺電地區進(jìn)一步擴大。

對于塑料制品行業(yè)來(lái)說(shuō)，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部

分，而注塑機是塑料制品廠(chǎng)的主要能耗設備之一，注塑

機的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的有

效途徑。

    目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動(dòng)注塑機，液壓

傳動(dòng)系統中的動(dòng)力由電機帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過(guò)

程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不

同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量

和壓力不同，以及負荷變化很大，由于定量泵不可調節

輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油

的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過(guò)

高，電機噪音過(guò)大，以及機械壽命縮短等現象。并且通

常在設計電機的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬

拉小車(chē)”的現象，造成電能的在量浪費。因此注塑機節

能改造，對于減少能源費，提高競爭能力具有重要意

義。

二、工作原理
　　

     塑料注射成型是利用三種狀態(tài)（固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)），

借助于注塑機和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所

有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相

同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、

保壓、溶塑、冷卻、開(kāi)模、頂針（頂針進(jìn)、頂針退、射

座退）等。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位

置等幾個(gè)參數的精妙配合，也就是說(shuō)在某一位置的位移

都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內其壓

力和速度都是可變的。同時(shí)每一動(dòng)作完成后發(fā)出終止信

號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執

行下一動(dòng)作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓

力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動(dòng)作需要較大壓

力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是

靠壓力比例閥和流量比例閥來(lái)調節，通過(guò)調節壓力比例

閥和流量比例閥的開(kāi)啟度來(lái)控制壓力和流量大小。

注塑機節能原理：

    除過(guò)電動(dòng)式注塑機,其它都屬于液壓傳動(dòng)注塑機，液壓

傳動(dòng)系統中的動(dòng)力由電機帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過(guò)

程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不

同，必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量

和壓力,由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量

只能在擋板，油路泄露，這部分泄露的能量就是我們要

節約的能量所在.節能裝置根據注塑工藝要求提供所需能

量,不再有多余的能量泄露是所有注塑節能改造的最基本

依據.

改造原理：

     根據注塑機的的工作原理與特性，6800系列注塑專(zhuān)

用異步伺服比例流量信號作為驅動(dòng)器的主輸入信號（無(wú)

感伺服運行時(shí)主要有流量信號控制速度，當系統壓力大

于或等于設定壓力時(shí)，無(wú)感伺服進(jìn)入PID運算），另外比

例壓力作為系統伺服系統壓力給定信號，壓力變送器信

號進(jìn)行液壓系統反饋給無(wú)感伺服使電機，在整個(gè)變化的

負荷范圍內，使系統壓力穩定在給定壓力附近，讓能量

消耗達到所需的最小范圍，并確保電機平穩、精確地運

行、即保證產(chǎn)品質(zhì)量又節約電能，真正做到經(jīng)濟實(shí)用。

三、系統配置

        達信電氣注塑專(zhuān)用異步伺服采用壓力閉環(huán)對注塑機

機電機進(jìn)行驅動(dòng)，控制注塑機整個(gè)液壓系統完成產(chǎn)品加

工。

控制回路接線(xiàn)：

主回路接線(xiàn)

四．改造后的設備的優(yōu)點(diǎn)

節能效果明顯：可達30%-65%

優(yōu)化電氣設施：減輕液壓馬達負荷，

延長(cháng)整機壽命：節電器控制速度標準穩定，軟啟動(dòng)(開(kāi)電

網(wǎng)沖擊)，減輕開(kāi)鎖模震動(dòng)，避免設備撞擊，降低油溫，

延長(cháng)密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長(cháng)。

操作方便：生產(chǎn)中不需要對節電器進(jìn)行調整，全程自動(dòng)

跟蹤控制，且有多種保護功能，簡(jiǎn)單、安全、方便。

降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動(dòng)作更

穩，作業(yè)環(huán)境得到改善。

轉換靈活：無(wú)感伺服轉換柜方便用戶(hù)在任何時(shí)候，進(jìn)行

工頻到伺服或伺服到工頻的切換。